Balita sa Kompanya

Unsaon pagpaayo sa kinabuhi sa serbisyo sa agup-op

Para sa mga tiggamit, ang pagpalugway sa kinabuhi sa hulmahan makapakunhod pag-ayo sa gasto sa pag-stamping. Ang mga butang nga makaapekto sa kinabuhi sa hulmahan mao ang mosunod:

1. Matang ug gibag-on sa materyal;

2. Kung mopili ba og makatarunganon nga gintang sa agup-op;

3. Ang istruktura sa agup-op;

4. Kung ang materyal adunay maayong lubrication atol sa pag-stamping;

5. Kung ang agup-op nakaagi ba og espesyal nga pagtambal sa nawong;

6. Sama sa titanium plating, titanium carbonitride;

7. I-align ang ibabaw ug ubos nga mga tore;

8. Makatarunganon nga paggamit sa mga gasket sa pag-adjust;

9. Kung ang oblique blade mold gigamit ba sa husto;

10. Kung ang base sa agup-op sa himan sa makina naguba ba o wala;

Paggaling sa agup-op

1. Ang kamahinungdanon sa paggaling sa agup-op

Ang regular nga pagpasinaw sa hulmahan nagsiguro sa makanunayon nga kalidad sa pag-stamping. Ang regular nga paggaling sa hulmahan dili lamang makapalugway sa kinabuhi sa hulmahan, apan makapalugway usab sa kinabuhi sa makina. Kinahanglan nga mahibal-an ang husto nga oras sa paghait sa kutsilyo.

2. Kinahanglan nga haiton ang piho nga mga kinaiya sa agup-op

Para sa paghait sa molde, walay estrikto nga gidaghanon sa hampak sa martilyo aron mahibal-an kung kinahanglan ba ang paghait. Kini nagdepende sa kahait sa sulab. Kini gitino pinaagi sa mosunod nga tulo ka butang:

(1) Susiha ang fillet sa cutting edge. Kon ang radius sa fillet moabot sa R0.1mm (ang pinakataas nga R value dili molapas sa 0.25 mm), kinahanglan ang paghait.

(2) Susiha ang kalidad sa pag-stamp. Aduna bay dagkong mga burr?

(3) Tinoa kung gikinahanglan ba ang paghait sumala sa kasaba sa pagpukpok sa makina. Kung ang parehas nga pares sa mga hulmahan adunay dili normal nga mga kasaba sa panahon sa pagpukpok, kini nagpasabut nga ang mga suntok hamis ug kinahanglan nga haiton.

Mubo nga sulat: Ang ngilit sa sulab lingin o ang likod niini bagis. Angay usab nga hunahunaon ang paghait niini.

3. Pamaagi sa pagpahait

Daghang paagi sa pagpahait sa hulmahan. Mahimo kini gamit ang espesyal nga panghait o sa surface grinder. Ang frequency sa pagpahait sa punch ug die kasagaran 4:1. Palihug i-adjust ang gitas-on sa hulmahan human sa pagpahait sa kutsilyo.

(1) Ang mga peligro sa dili husto nga mga pamaagi sa pagpahait: ang dili husto nga pagpahait mograbe sa paspas nga kadaot sa sulab sa hulmahan, nga moresulta sa pagkunhod sa gidaghanon sa mga hampak sa martilyo matag pagpahait.

(2) Ang mga benepisyo sa saktong pamaagi sa paghait: Ang regular nga paghait sa hulmahan makapadayon sa kalidad ug katukma sa pagsuntok nga lig-on. Ang sulab sa hulmahan hinayhinay nga madaot ug adunay taas nga kinabuhi sa serbisyo.

4. Mga lagda sa pagpahait

Ang mosunod nga mga butang kinahanglan nga tagdon sa paggaling sa molde:

(1) Sa kaso sa R0.1-0.25 mm, ang kahait sa cutting edge fillet nagdepende sa kahait sa cutting edge.

(2) Kinahanglan limpyohan ang nawong sa grinding wheel.

(3) Girekomendar ang paggamit og humok nga coarse-grained grinding wheel. Sama sa WA46KV

(4) Ang gidaghanon sa paggaling (gamit) dili molapas sa 0.013 mm matag higayon. Ang sobra nga paggaling makapainit pag-ayo sa nawong sa hulmahan, nga katumbas sa pagtambal sa annealing, ang hulmahan mohumok, ug ang kinabuhi sa hulmahan mokunhod pag-ayo.

(5) Kinahanglan idugang ang igong coolant kon maggaling.

(6) Kon maggaling, ang punch ug ang ubos nga die kinahanglan nga lig-on nga itaod, ug ang espesyal nga mga fixture kinahanglan gamiton.

(7) Ang gidaghanon sa paggaling sa molde kanunay. Kon kini nga kantidad maabot, ang punch matangtang. Kon padayon nimo kining gamiton, dali ra kining madaot sa molde ug sa makina.

(8) Human sa pagpasinaw, ang mga kilid kinahanglan nga trataron gamit ang hasang aron matangtang ang sobra ka hait nga mga kilid.

(9) Human sa paghait, limpyohi, kuhaa ang magnet ug butangi og lana.