Ang mga agup-op sa injection usa ka kinahanglanon nga bahin sa paghulma sa injection. Gipaila namo ang gidaghanon sa mga lungag, lokasyon sa ganghaan, init nga runner, assembly drawing nga mga prinsipyo sa disenyo sa injection molds, ug pagpili sa materyal alang sa injection molds. Karon kita magpadayon sa pagpaila sa disenyo sa plastic injection mold exhaust system.
Gawas pa sa orihinal nga hangin sa lungag, ang gas sa lungag adunay sulud usab nga mubu nga molekula nga dali moalisngaw nga mga gas nga namugna pinaagi sa pagpainit o pag-ayo sa materyal nga paghulma sa injection. Kinahanglan nga tagdon ang sunud-sunod nga pag-discharge niini nga mga gas. Sa kinatibuk-an, alang sa mga agup-op nga adunay komplikado nga mga istruktura, lisud ang pagbanabana sa eksaktong posisyon sa air lock nga abante. Busa, kasagaran gikinahanglan aron mahibal-an ang posisyon niini pinaagi sa usa ka pagsulay nga agup-op, ug dayon ablihan ang tambutso nga slot. Ang vent groove kasagarang giablihan sa posisyon diin napuno ang lungag Z.
Ang paagi sa tambutso mao ang paggamit sa mga parte sa agup-op aron motakdo sa gintang ug ablihan ang tambutso aron mahurot.
Ang tambutso gikinahanglan alang sa paghulma sa mga bahin nga gihulma sa indeyksiyon, ug alang sa pagpalagpot sa mga bahin nga gihulma sa indeyksiyon. Alang sa lawom nga lungag sa kabhang nga gihulma nga mga bahin, pagkahuman sa paghulma sa indeyksiyon, ang gas sa lungag gihuyop. Atol sa proseso sa demolding, usa ka vacuum ang naporma tali sa dagway sa plastik nga bahin ug sa dagway sa kinauyokan, nga lisud i-demold. Kung gipugos ang pag-demolding, ang mga bahin nga gihulma sa injection dali nga madaot o madaot. Busa, gikinahanglan ang pagpaila sa hangin, nga mao, ang pagpaila sa hangin tali sa indeyksiyon nga gihulma nga bahin ug sa kinauyokan, aron ang plastik nga indeyksiyon nga gihulma nga bahin mahimong mabungkag nga hapsay. Sa samang higayon, daghang mga mabaw nga grooves ang gigama sa parting surface aron mapadali ang tambutso.
1. Ang template sa lungag ug ang kinauyokan kinahanglang mogamit ug tapered positioning block o precision positioning block. Ang giya gibutang sa upat ka kilid o sa palibot sa agup-op.
2. Ang kontak nga nawong sa agup-op base Ang usa ka plato ug ang reset rod kinahanglan nga mogamit sa usa ka flat pad o usa ka round pad aron malikayan ang kadaot sa A plate.
3. Ang perforated nga bahin sa guide rail kinahanglan nga hilig sa labing menos 2 degrees aron malikayan ang burrs ug burrs, ug ang perforated nga bahin kinahanglan dili sa manipis nga blade structure.
4. Aron mapugngan ang mga dents gikan sa mga produkto nga gihulma sa indeyksiyon, ang gilapdon sa mga gusok kinahanglan nga ubos pa sa 50% sa gibag-on sa bungbong sa nawong sa panagway (maayo nga kantidad <40%).
5. Ang gibag-on sa dingding sa produkto kinahanglan nga usa ka kasagaran nga kantidad, ug labing menos mutasyon kinahanglan nga konsiderahon aron malikayan ang mga dents.
6. Kung ang bahin nga gihulma sa indeyksiyon usa ka bahin nga electroplated, kinahanglan usab nga pasinaw ang movable mold. Ang mga kinahanglanon sa pagpasinaw ikaduha lamang sa mga kinahanglanon sa pagpasinaw sa salamin aron makunhuran ang henerasyon sa mga bugnaw nga materyales sa panahon sa proseso sa paghulma.
7. Kinahanglang ibutang kini sa mga gusok ug mga grooves sa dili maayo nga bentilasyon nga mga lungag ug mga cores aron malikayan ang pagkadiskontento ug mga marka sa paso.
8. Ang mga pagsal-ot, mga pagsal-ot, ug uban pa kinahanglan nga ibutang ug lig-on nga ibutang, ug ang wafer kinahanglan nga adunay mga lakang nga anti-rotation. Kini dili tugotan sa pad tumbaga ug puthaw sheets sa ilalum sa mga pagsal-ot. Kung ang solder pad mas taas, ang soldered nga bahin kinahanglan nga maghimo sa usa ka mas dako nga kontak sa ibabaw ug mahimong yuta nga patag.
Oras sa pag-post: Dis-31-2021