Ang mga injection mold usa ka importante nga bahin sa injection molding. Gipaila-ila namo ang gidaghanon sa mga lungag, lokasyon sa gate, hot runner, mga prinsipyo sa disenyo sa assembly drawing sa mga injection mold, ug pagpili sa materyal para sa mga injection mold. Karon, ipadayon namo ang pagpaila-ila sa disenyo sa sistema sa tambutso sa plastic injection mold.
Gawas sa orihinal nga hangin sa lungag, ang gas sa lungag adunay usab mga low-molecular volatile gas nga namugna sa pagpainit o pag-ayo sa materyal sa injection molding. Kinahanglan nga tagdon ang sunod-sunod nga pagpagawas niini nga mga gas. Sa kinatibuk-an, alang sa mga molde nga adunay komplikado nga mga istruktura, lisud ang pagbanabana sa eksaktong posisyon sa air lock daan. Busa, kasagaran kinahanglan nga mahibal-an ang posisyon niini pinaagi sa usa ka trial mold, ug dayon ablihan ang exhaust slot. Ang vent groove kasagaran giablihan sa posisyon diin napuno ang lungag Z.
Ang pamaagi sa tambutso mao ang paggamit sa mga bahin sa agup-op aron mohaom sa gintang ug ablihan ang lungag sa tambutso aron mogawas ang tambutso.
Gikinahanglan ang tambutso para sa paghulma sa mga parte nga gi-inject mold, ug para sa pagpagawas sa mga parte nga gi-inject mold. Para sa mga parte nga gi-inject mold sa lawom nga lungag, human sa injection molding, ang gas sa lungag ipadpad palayo. Atol sa proseso sa demolding, usa ka vacuum ang maporma tali sa hitsura sa plastik nga parte ug sa hitsura sa kinauyokan, nga lisod i-demold. Kon pugson ang demolding, ang mga parte nga gi-inject mold dali nga ma-deform o madaot. Busa, kinahanglan nga magpasulod og hangin, buot ipasabot, ang pagpasulod og hangin tali sa parte nga gi-inject mold ug sa kinauyokan, aron ang parte nga gi-inject mold sa plastik mahimong hapsay nga ma-demold. Sa samang higayon, daghang mabaw nga mga uka ang gi-machine sa parting surface aron mapadali ang paggawas sa tambutso.
1. Ang template sa lungag ug kinauyokan kinahanglan mogamit ug tapered positioning block o precision positioning block. Ang giya gibutang sa upat ka kilid o palibot sa molde.
2. Ang nawong sa kontak sa base sa molde nga A plate ug sa reset rod kinahanglan mogamit ug patag nga pad o lingin nga pad aron malikayan ang kadaot sa A plate.
3. Ang buslot nga bahin sa giya nga riles kinahanglan nga ihilig labing menos 2 degrees aron malikayan ang mga burr ug burr, ug ang buslot nga bahin dili kinahanglan nga nipis ang istruktura sa blade.
4. Aron malikayan ang mga dents gikan sa mga produktong gihulma sa injection, ang gilapdon sa mga gusok kinahanglan nga ubos sa 50% sa gibag-on sa bungbong sa hitsura (ideal nga kantidad <40%).
5. Ang gibag-on sa bungbong sa produkto kinahanglan nga usa ka average nga kantidad, ug labing menos ang mga mutasyon kinahanglan nga ikonsiderar aron malikayan ang mga dents.
6. Kon ang injection molded nga bahin usa ka electroplated nga bahin, ang movable mold kinahanglan usab nga pasinawon. Ang mga kinahanglanon sa pagpasinaw ikaduha lamang sa mga kinahanglanon sa mirror polishing aron makunhuran ang pagmugna og bugnaw nga mga materyales atol sa proseso sa paghulma.
7. Kinahanglan kining isulod sa mga gusok ug mga uka sa mga lungag ug kinauyokan nga dili maayo ang bentilasyon aron malikayan ang kawalay katagbawan ug mga marka sa paso.
8. Ang mga insert, insert, ug uban pa kinahanglan nga ibutang ug ayuhon pag-ayo, ug ang wafer kinahanglan nga adunay mga lakang nga kontra-pagtuyok. Dili tugutan nga magbutang og mga palid nga tumbaga ug puthaw sa ilawom sa mga insert. Kung mas taas ang solder pad, ang na-solder nga bahin kinahanglan nga moporma og mas dako nga kontak sa nawong ug mahimong patag.
Oras sa pag-post: Disyembre 31, 2021