Balita sa Kompanya

1. Relatibong Densidad/proporsyon

Ang relatibong densidad nagtumong sa gidaghanon sa kompanya sa kemikal nga substansiya.

Ang ratio nagtumong sa ratio sa relatibong densidad sa usa ka kemikal nga substansiya ngadto sa densidad sa tubig.

2. Kainit sa vaporization ug coefficient sa compression

Ang kainit sa vaporization mao ang gidaghanon nga giokupar sa matag gramo sa plastik (cm³/g), ug angcompressibilitymao ang ratio sa gidaghanon o kainit sa vaporization tali sa electrostatic powder ug sa plastik nga bahin (ang bili niini kanunay nga molapas sa 1). Mahimo silang tanan nga gamiton aron maklaro ang gidak-on sa lawak sa pagpagawas sa pelikula. Ang dako nga bili sa standard nga bili naglatid nga ang gidaghanon sa discharge chamber kinahanglan nga dako. Sa samang higayon, kini usab nagpakita nga ang electrostatic powder adunay daghang air pumping, ang tambutso nga tubo lisud, ang panahon sa paghulma taas, ug ang produksyon nga efficiency mao ang ubos. Ang kaatbang mao ang tinuod kung ang kainit sa vaporization gamay ra, ug kini maayo alang sa pagpadayon ug paglimit.

3.Pagsuyop sa tubig

Ang pagsuyop sa tubig nagtumong sa lebel sa pagtunaw sa plastik ug pagsuyup sa tubig. Ang paagi sa pagsukod mao ang pagpauga una sa sample ug pagtimbang niini. Human sa paghumol sa tubig sulod sa 24 o duha ka adlaw, kuhaa kini ug timbanga pag-usab, ug kuwentaha ang porsiyento nga idugang sa kantidad, nga mao ang pagsuyop sa tubig. sekso.

4. Pagkaaktibo

Ang katakus sa plastik nga pun-on ang usa ka lungag sa ilawom sa temperatura ug presyur sa pagtrabaho gitawag nga kalihokan. Kini ang nag-unang parameter sa usa ka yawe nga teknolohiya sa pagproseso nga gikonsiderar kung mamatay ang stamping. Aktibo nga bag-o nga dali nga maporma ang sobra nga pagkidlap, pagpuno sa lungag dili dasok, ang mga plastik nga bahin giapod-apod, ang epoxy resin ug mga filler gipundok nga gilain, dali nga moipon sa agup-op, hulmahan ang pagbuga ug pagtapos lisud, ang lisud nga pagpaubos sayo kaayo ug uban pa. mga disbentaha. Bisan pa, kung gamay ra ang kalihokan, mubo ang pagpuno, dili dali maporma, ug ang presyur sa pagporma labi ka dako. Busa, ang kalihokan sa paggamit sa mga plastik nahiuyon sa mga regulasyon sa mga bahin sa plastik, pagporma sa mga proseso ug pagporma sa mga sumbanan.

5. Lisud nga bottoming nga mga kinaiya

Ang polyurethane elastomer giusab ngadto sa usa ka ductile viscous nga estado ubos sa pagpainit ug stress sa panahon sa tibuok nga proseso sa pagporma. Samtang ang kalihokan molapad, ang lungag napuno, ug sa samang higayon, ang aldol condensation mahitabo. Ang densidad sa crosslinking nagpadayon sa pagdugang, ug ang kalihokan nabag-o. Kini usa ka bug-os nga awtomatikong pagporma sa makina nga nagpaubos ug hinayhinay nga nagpauga sa natunaw nga materyal. Kung ang pag-stamping sa mga agup-op, ang katulin sa lisud nga bottoming mas paspas, ug ang mga materyales nga adunay mubo nga padayon nga tema nga mga kalihokan kinahanglan nga mag-amping aron mapadali ang pagpakaon, pagkarga ug pagdiskarga sa mga pagsal-ot, ug pagpili sa epektibo nga mga sumbanan sa pagporma ug aktwal nga mga operasyon aron malikayan ang sayo kaayo nga lisud nga warping o lisud. bottoming Shortage, nga miresulta sa dili maayo nga paghulma sa mga plastik nga mga bahin.

6.Umog ug Mabulukon nga Organic Compounds

Ang tanan nga mga klase sa plastik adunay lainlain nga lebel sa kaumog ug dali moalisngaw nga mga organikong compound. Kung sobra, ang kalihokan molapad, kini dali nga moawas, ang pagpadayon sa panahon taas, pagkunhod sa pagpalapad, ug kini dali nga makahimo og mga pattern sa balud, pagpalapad ug pagkunhod ug uban pang mga disbentaha ug kadaot. Mga gimbuhaton sa mekanikal ug elektrikal nga engineering sa mga plastik nga bahin. Bisan pa, kung ang plastik yano ra kaayo, mahimo usab kini nga hinungdan sa dili maayo nga kalihokan ug lisud nga pagporma. Busa, ang lainlaing mga plastik kinahanglan nga ipainit kung gikinahanglan. Yano ang pagpainit sa mga materyales nga adunay kusog nga pagsuyup sa tubig, labi na sa umog nga panahon, bisan kung anggipainit nga mga materyaleskinahanglan likayan. Pagsuyop sa umog

7.Pagkasensitibo sa init

Ang init-sensitive nga plastik nagtumong sa pipila ka mga plastik nga mas flexible sa kainit. Kung makasugat sila og kainit sa taas nga temperatura, mas taas ang oras o gamay ra kaayo ang cross section sa pagbukas sa feed. Kung ang aktuwal nga epekto sa pagputol dako, ang pagtaas sa temperatura sa agup-op lagmit nga hinungdan sa pagkausab sa kolor, depolymerization, ug pagkabahin. Ang mga plastik nga adunay kini nga matang sa mga kinaiya gitawag nga mga plastik nga sensitibo sa init.

8. Pagkasensitibo sa tubig

Ang ubang mga plastik (sama sa polycarbonate) adunay gamay nga kantidad sa tubig, apan kini mabahin ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur. Kini nga matang sa function gitawag nga pagkasensitibo sa tubig, ug kini yano nga ipainit kini nga daan.

9.Pagsuyop sa tubig

Ang plastik nakatag-an nga tungod kay adunay lain-laing mga additives nga naghimo kanila nga adunay lain-laing mga lebel sa affinity alang sa tubig, plastik mahimong halos bahinon ngadto sa duha ka mga matang: moisture pagsuyup, umog adhesion, ug non-hygroscopicity ug lisud nga sundon sa tubig. Gibanabana nga ang kaumog nga sulod kontrolado sulod sa gitugot nga range, kon dili ang kaumog mahimong alisngaw ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur o ang aktwal nga epekto sa hydrolysis reaksyon mahitabo, nga maoy hinungdan sa epoxy resin sa bubble, pagkunhod sa iyang kalihokan, ug kulang sa panagway ug mekanikal ug elektrikal nga mga gimbuhaton sa engineering. maayo. Busa, ang mga plastik nga mosuhop sa tubig gipainit pinaagi sa angay nga mga pamaagi sa pagpainit ug mga sumbanan kung gikinahanglan, ug gigamit ang direkta nga infrared induction aron malikayan ang pagsuhop pag-usab sa kaumog sa panahon sa aplikasyon.

10.Pagginhawa

Breathability nagtumong sa alisngaw transmission function sa plastic film o plastic board

11.Matunaw nga indeks nga bili

Ang Melt Index (MI) usa ka sukaranan nga kantidad nga nagpaila sa kalihokan sa mga plastik nga materyales sa panahon sa paghimo ug pagproseso.

12.Tensile strength/crack elongation

Ang kalig-on sa tensile nagtumong sa gidaghanon sa puwersa nga gikinahanglan sa pag-inat sa usa ka plastik nga materyal ngadto sa usa ka piho nga lebel (sama sa limitasyon sa abot o pag-crack point). Kasagaran kini gimarkahan sa kinatibuk-ang lugar sa matag negosyo. Ug ang porsyento sa gitas-on human sa pagbira sa gitas-on ngadto sa orihinal nga gitas-on mao ang crack elongation.

13.Bumpy nga compressive strength

Ang compressive nga kusog sa mga bumps mao ang abilidad sa mga plastik nga makasukol sa mga bumps.

14.Epekto sa compressive nga kusog

Impact compressive strength nagtumong sa kinetic energy nga madala sa plastik kung kini maapektuhan sa external force.

15.Kusog

Ang kalig-on sa kasagarang mga plastik kasagarang gimarkahan sa duha ka paagi sa pag-inspeksyon, ang katig-a sa Rockwell ug ang katig-a ni Somo. Sa panahon, ang Shao's A sagad gigamit sa pagsukod sa humok nga mga plastik, sama sa TPE ug uban pang polyurethane elastomers o vulcanized rubber, ug uban pa; Ang Shao's D gigamit sa pagsukod sa mas gahi nga mga plastik, sama sa pangkinatibuk-ang katuyoan nga mga plastik ug pipila ka mga plastik nga inhenyero, ug kadaghanan sa mga high-function nga engineering Project nga mga plastik o mas gahi nga mga plastik nga proyekto sa engineering kinahanglan nga sukdon sa Rockwell.

16.Temperatura sa distorsyon sa kainit

Ang temperatura sa distorsyon sa kainit mao ang temperatura diin ang piraso sa pagsulay sa plastik nga bumpy sa usa ka lebel sa ilawom sa presyur sa pagtrabaho ug temperatura.

17.Long-term nga taas nga temperatura nga pagsukol

Ang taas nga termino nga taas nga temperatura nga pagsukol nagtumong sa pagsukol sa temperatura sa mga plastik nga materyales sa dugay nga aplikasyon.

18.Solvent-resistant nga kinaiya

Ang kinaiya sa solvent-resistant nga tambal nagtumong sa pagbag-o sa gibug-aton, gidaghanon, tensile strength ug elongation sa plastik nga materyal human nga naunlod sa usa ka organic solvent sa temperatura sulod sa usa ka yugto sa panahon. Ang usa ka gamay nga genetic nga kalainan nagpakita sa usa ka maayo kaayo nga ubos nga pagbag-o sa Dielectric.

19.Pagkatigulang nga resistensya

Ang pagkatigulang nga resistensya nagtumong sa pagsukol sa mga plastik nga materyales sa mga peligro sa kahayag sa adlaw, kainit, hangin, hangin ug ulan sa gawas nga natural nga palibot, nga hinungdan sa daghang mga pagbag-o ug pagkadaot.

20.Kaklaro

Ang katin-aw nagtumong sa pagpasa sa kahayag sa mga plastik sa makita nga kahayag nga domain. Ang mga plastik mahimong bahinon sa light transmittance, transparency ug opacity sumala sa lebel sa light passing.

21.kahapsay

Ang kahapsay nagtumong sa lebel sa salamin nga bildo nga susama sa kemikal nga mga butang nga maka-refract sa kahayag. Ang maayong pagkahapsay nagtumong sa hayag nga nawong sa kemikal nga mga butang.

22.Ang insulating layer makaguba sa nagtrabaho nga boltahe

Ang nagtrabaho boltahe sa insulating layer kalaglagan mao ang nagtrabaho boltahe nga nagdugang sa taas nga potensyal nga kalainan sa test piraso sa pagkab-ot sa kalaglagan sa dielectric kusog, gibahin sa bili (Kv/mm) sa gilay-on tali sa duha ka electrodes (gibag-on sa piraso sa pagsulay).

23.kainit sa fusion

Ang kainit sa fusion gitawag usab nga init sa pagtunaw ug pag-alisngaw, nga mao ang kinetic energy nga gikinahanglan alang sa komposisyon o pagtunaw ug crystallization sa crystalline polymer. Kini nga bahin sa kinetic energy gigamit sa pagtunaw sa kristal nga istruktura sa polymer nga materyal. Busa, kung ang kristal nga polimer giproseso pinaagi sa paghulma sa indeyksiyon, nanginahanglan kini labi ka kusog nga kinetic aron maabot ang usa ka piho nga temperatura sa pagkatunaw kaysa kung ang amorphous polymer giproseso pinaagi sa paghulma sa injection. Dili kinahanglan ang kainit sa pagtunaw ug pag-alisngaw.

24.espesipikong kainit

Ang piho nga kainit mao ang gidaghanon sa kainit nga gikinahanglan kung ang temperatura sa mga hilaw nga materyales sa negosyo mosaka sa 1 degree [J/kg.k].

25.thermal diffusivity

Ang Thermal diffusivity nagtumong sa rate kung diin ang temperatura gitagna nga ibalhin sa materyal sa pagpainit. Gitawag usab kini nga heat transfer coefficient. Ang bili niini mao ang gidaghanon sa kainit (piho nga kainit) ug materyal nga paghilis ug pagsuyup nga gikinahanglan kung ang temperatura sa kalidad sa negosyo nga hilaw nga materyales mosaka sa 1 degree. Ang rate sa kainit (heat transfer coefficient) gipili. Ang presyur sa pagtrabaho dili kaayo makadaot sa thermal diffusion coefficient, apan ang temperatura makadaot kaayo.