Blog

1. Ang katuyoan sa pagsulay sa agup-op?

Kadaghanan sa mga depekto sa paghulma nahitabo atol sa proseso sa pag-plasticize ug paghulma sa produkto, apan usahay may kalabutan sa dili makatarunganon nga disenyo sa molde, lakip na ang gidaghanon sa mga lungag; ang disenyo sa cold/hot runner system; ang tipo, posisyon ug gidak-on sa injection gate, ingon man ang istruktura sa geometry sa produkto mismo.

Dugang pa, atol sa aktuwal nga proseso sa pagsulay, aron mapuno ang kakulang sa disenyo sa agup-op, ang mga kawani sa pagsulay mahimong magbutang ug dili husto nga parameter, apan ang aktuwal nga range sa datos sa mass production nga gikinahanglan sa kustomer limitado kaayo, kung ang mga setting sa parameter adunay gamay nga pagtipas, ang kalidad sa mass production mahimong mosangpot sa labi ka layo sa gitugot nga range sa toleration, nga moresulta sa pagkunhod sa aktuwal nga ani sa produksiyon, pagsaka sa gasto.

Ang katuyoan sa pagsulay sa molde mao ang pagpangita sa labing maayo nga mga parametro sa proseso ug disenyo sa molde. Niining paagiha, bisan kung ang materyal, parametro sa makina o mga hinungdan sa palibot adunay mga pagbag-o, ang molde makahimo gihapon sa pagpadayon sa kalig-on ug paghimo og daghang produksiyon nga walay hunong.

2. Mga Lakang sa Pagsulay sa Amag nga among gisunod.

Aron masiguro nga husto ang resulta sa pagsulay sa agup-op, ang among grupo mosunod sa mga lakang sa ubos.

Lakang 1. Pagtakda sa temperatura sa “nozzle barrel” sa makina sa ineksyon.

Kinahanglan nga matikdan nga ang inisyal nga pagtakda sa temperatura sa bariles kinahanglan ibase sa rekomendasyon sa supplier sa materyal. Ug dayon sumala sa piho nga mga kondisyon sa produksiyon alang sa angay nga pag-fine-tune.

Dugang pa, ang aktuwal nga temperatura sa natunaw nga materyal sa bariles kinahanglan sukdon gamit ang usa ka detector aron masiguro nga nagsunod kini sa gipakita nga screen. (Nakasinati na kami og duha ka kaso diin ang duha ka kalainan sa temperatura hangtod sa 30 ℃).

Lakang 2. Pagtakda sa temperatura sa agup-op.

Ingon man usab, ang inisyal nga temperatura sa molde kinahanglan usab nga ibase sa girekomenda nga kantidad nga gihatag sa supplier sa materyal. Busa, sa dili pa ang pormal nga pagsulay, ang temperatura sa nawong sa mga lungag kinahanglan nga sukdon ug irekord. Ang pagsukod kinahanglan nga buhaton sa lainlaing lokasyon aron makita kung ang temperatura balanse ba, ug irekord ang katugbang nga mga resulta alang sa follow-up nga reperensya sa pag-optimize sa molde.

Lakang 3. Pagtakda sa mga parametro.

Sama sa plasticization, injection pressure, injection speed, cooling time, ug screw speed sumala sa kasinatian, dayon i-optimize kini sa hustong paagi.

Lakang 4. Pangitaa ang "injection-holding" transition point atol sa filling test.

Ang punto sa transisyon mao ang punto sa pagbalhin gikan sa yugto sa pag-injection ngadto sa hugna sa pagpugong sa presyur, nga mahimong posisyon sa tornilyo sa pag-injection, oras sa pagpuno ug presyur sa pagpuno. Kini usa sa labing hinungdanon ug sukaranan nga mga parameter sa proseso sa pag-injection. Sa aktuwal nga pagsulay sa pagpuno, ang mosunod nga mga punto kinahanglan sundon:

• Ang pressure sa pagkupot ug oras sa pagkupot atol sa pagsulay kasagaran ibutang sa zero;
• Kasagaran, ang produkto mapuno hangtod sa 90% hangtod 98%, depende sa piho nga mga kahimtang sa gibag-on sa dingding ug disenyo sa istruktura sa agup-op;
• Tungod kay ang gikusgon sa pag-inject makaapekto sa posisyon sa pressing point, gikinahanglan nga kumpirmahon pag-usab ang pressing point matag higayon nga usbon ang gikusgon sa pag-inject.

Atol sa yugto sa pagpuno, atong makita kung giunsa ang pagpuno sa materyal sa molde, sa ingon mahukman kung unsang mga posisyon ang dali nga adunay lit-ag sa hangin.

Lakang 5. Pangitaa ang limitasyon sa aktwal nga presyur sa ineksyon.

Ang setting sa injection pressure sa screen mao ang limitasyon sa aktuwal nga injection pressure, busa kinahanglan kini kanunay nga ibutang nga mas taas kaysa sa aktuwal nga pressure. Kung kini ubos ra kaayo ug unya maabot o malabwan sa aktuwal nga injection pressure, ang aktuwal nga injection speed awtomatikong mokunhod tungod sa limitasyon sa kuryente, nga makaapekto sa oras sa injection ug sa molding cycle.

Lakang 6. Pangitaa ang pinakamaayong katulin sa pag-inject.

Ang gikusgon sa pag-inject nga gihisgutan dinhi mao ang gikusgon diin ang oras sa pagpuno mubo kutob sa mahimo ug ang presyur sa pagpuno gamay kutob sa mahimo. Niini nga proseso, ang mosunod nga mga punto kinahanglan nga matikdan:

• Kadaghanan sa mga depekto sa nawong sa produkto, labi na duol sa ganghaan, gipahinabo sa katulin sa pag-injection.
• Ang multi-stage injection magamit lamang kung ang usa ka single stage injection dili makatubag sa mga panginahanglan, labi na sa pagsulay sa agup-op.
• Kon maayo ang kahimtang sa agup-op, husto ang pressure setting value, ug igo na ang injection speed, walay direktang kalabotan ang depekto sa product flash sa injection speed.

Lakang 7. I-optimize ang oras sa paghulat.

Ang oras sa pagkupot gitawag usab nga injection gate solid time. Sa kinatibuk-an, ang oras mahimong matino pinaagi sa pagtimbang. Moresulta kini sa lain-laing oras sa pagkupot, ug ang labing maayo nga oras sa pagkupot mao ang oras kung kanus-a ma-maximize ang gibug-aton sa molde.

Lakang 8. Pag-optimize sa ubang mga parametro.

Sama sa pagpugong sa presyur ug puwersa sa pag-clamping.

Daghang salamat sa imong oras sa pagbasa dinhi. Hibaloi ang dugang bahin sa pagsulay sa agup-op