Minahal nga mga magbabasa, atong nahisgotan ang bahin sa disenyo aron makontrol ang pre-deformation mold sa miaging artikulo (Unsaon pagkontrol sa deformation sa parte sa tangke sa hangin ug tubig? - seksyon sa disenyo), apan aron adunay maayong disenyo mao ang sukaranan, kinahanglan usab natong buhaton ang daghang trabaho sa pag-usab aron ma-adjust ang dimensyon sumala sa aktuwal nga resulta sa pagsulay sa molde. Sama sa imong nahibal-an, ang lainlaing bahin adunay lainlaing geometry, busa ang lainlaing kahimtang sa paghulma kinahanglan nga mohaum sa lainlaing mga solusyon. Sige, palihug sunda ako aron mahibal-an kung unsang solusyon ang among buhaton.
Sa kinatibuk-an, kasagaran kinahanglan nato ang 4 ka beses nga pagsulay sa agup-op aron maandam ang agup-op alang sa pagpalit, ug ang matag pagsulay adunay papel sa pagkompleto sa agup-op.
T0:
Ang T0 tryout mao ang among internal nga aksyon sa team aron masusi ang function sa molde, ug mapamatud-an kung ang resulta sa pre-deformation nga among gidisenyo o gihimo sa molde husto ba o dili.
Pagkuha sa datos sa aktuwal nga deformasyon sa bahin (Ibabaw sa tumoy sa base, buho sa tubo, mga lungag sa pagkabit, buckle sa asembliya…)
Sulayi pagpangita ang tanang isyu sa agup-op, klaro man o tinago, pananglitan: aksyon sa pag-abli/pagsira sa agup-op, aksyon sa pagpagawas sa agup-op, kahimtang sa balanse sa pagpuno sa materyal, kahimtang sa pag-tangtang sa parte sa agup-op, pagkidlap ug mubo nga pagsinggit, ug uban pa.
Aron magpabilin ang mga sample sa normal nga temperatura sulod sa 24 oras nga walay bakanteng posisyon, sukda ang ilang mga sukod (ang mga sukod gitaho lamang alang sa sulod nga pagbag-o), ilabina aron masusi ang gilapdon sa tiil, sama sa pagkatul-id, pagkapatag, gitas-on ug gibag-on sa tiil. Kay ang gilapdon sa tiil kanunay nga mao ang mga datos sa pagsukod. Kung magamit na ang T0 dimension report, usba ang molde sumala niana pinaagi sa pagwelding.
Mga Tip:
Mahitungod sa pag-usab sa dimensyon human sa T0, ang importante lang kay ang pagkapatag, pagkatul-id, ug pagkaperpendikular.
T1:
Para sa T1 tryout, kasagaran ang kustomer moapil kanamo para sa mold trial. Ug kinahanglan namong makab-ot ang mga tumong nga ubos sa T1.
Ang gimbuhaton ug paglihok sa agup-op kinahanglan nga OK ra, ug ang kahimtang sa pag-injection kinahanglan nga magpadayon nga lig-on.
Ang sukod sa mga sample kinahanglan nga halos okay ra sa pagkatul-id, pagkapatag, ug pagkaperpendikular sa tiil.
24 oras ang milabay, ang pagsukod sa mga sample (ang mga report sa kompletong dimensyon ipadala sa kustomer) ug sumala sa mga resulta, i-aksyon ang pag-usab sa agup-op.
Mga Tip:
Pag-ilis sa humok nga asero sa mga core insert ngadto sa gikinahanglan nga gahi nga asero. Samtang, susiha ang himan ug ang mga standard nga piyesa aron maandam ang checklist.
Paghimo og gamay nga pag-adjust sa pagkatul-id, pagkapatag, ug pagkaperpendikular.
Pag-optimize sa tanang tolerance sa posisyon.
T2:
Ang mga tumong sa T2 tryout mao ang:
95% nga posisyon sa mga sukod sa tubo, brekt ug clip sa tolerance. Aron masukod ang mga sample ug susihon kung adunay mga sukod sa NG nga magpabilin.
Ang 100% nga pagkatul-id, pagkapatag, ug pagkaperpendikular naa sa tolerance.
Ang tanang dili pagtakdo tali sa mga insert naa sa sulod sa 0.1mm.
Ang mga T2 nga sample kinahanglan isumite sa kustomer alang sa pagsulay sa function ug assembly, komunikasyon sa kustomer kung adunay feedback gikan sa mga pagsulay. Kung walay pag-usab sa engineering, among usbon ang molde sumala sa iskedyul.
Mga Tip:
Pag-optimize sa tanang dimensyon.
T3：
Ang T3 tryout sa agup-op kinahanglan nga hingpit nga makompleto ang mga dimensyon ug mga isyu sa sample.
Ang pagsulay sa pag-apruba sa himan (TA o T4) kinahanglan nga padayunon sulod sa 2-4 ka oras aron mapamatud-an ang paggana sa molde ug kalidad sa sample. Human sa pagsulay, susiha pag-ayo ang molde sa dili pa ipadala.
Sa ibabaw mao ang katingbanan sa proseso sa pag-usab sa hulmahan sa wala pa ang deformation. Ang detalyadong impormasyon palihug kontaka kami pinaagi saharry@enuomold.com
Salamat sa imong oras!
Oras sa pag-post: Sep-28-2020